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以下是白卡纸包装盒印刷颜色抽样测试的详尽操作步骤：

一、准备阶段

确定抽样频率与数量

根据印刷订单的规模及具体要求，合理设置抽样频率。对于大批量印刷（如超过十万个包装盒），建议每三十分钟或每万张至两万张抽取一定数量的样本；对于小批量印刷，可适当提高抽样频率，如每十五分钟或五千张即进行一次抽样。每次抽样的数量应不少于三张或五张，以确保颜色一致性的整体检查。

选择抽样位置

需考虑从印刷纸张的不同位置进行抽样。中.心位置由于印刷条件相对稳定，是重要的抽样区域；同时，四个角落的样本可以反映边缘部分的印刷质量；此外，沿纸张输送方向的前端和后端也应纳入考虑，因为这两个位置的印刷可能会受到起始和停止时的压力、油墨供给变化等因素的影响。

准备抽样工具

使用干净、无静电的镊子或戴手套的手来提取样本，避免手上的油污或杂质污染样本。此外，准备标签或记号笔，以便标记样本的抽取时间、位置等信息，为后续的记录与分析提供便利。

二、环境设置阶段

光源条件

采用标准光源箱进行颜色观察，举荐使用D65光源。其光谱分布接近自然日光，能提供稳定、均匀的照明环境。调节光源箱的亮度至适当的水平，通常在1000至1200勒克斯之间，确保能够清晰地观察样本的颜色细节。

背景设置

在光源箱内，使用中性灰色的背景板（如孟塞尔N5至N7），以避免背景颜色对样本颜色观察的干扰。背景板的表面应平整且无光泽，以防止反射光影响颜色的准确判断。

三、视觉检查阶段

初步观察

将抽取的样本平放在光源箱的观察台上，保持适当的阅读距离（约30厘米至50厘米），在标准光源下进行初步的颜色观察。检查样本上的颜色是否与设计稿或标准色样存在明显差异，注意观察大面积色块的均匀性、图案中不同颜色的搭配效果以及文字颜色的准确性。

细节对比

使用放大镜（放大倍数为5至10倍）对样本的颜色细节进行细致观察。查看图案边缘的清晰度、颜色过渡的自然性，特别是对于具有渐变效果的图案，检查是否存在色阶断层或颜色突变的情况。对于多色印刷的图案，需观察不同颜色之间的套准精度，确保没有明显的颜色错位现象。

四、仪器测量阶段

选择合适的仪器

使用分光光度计进行颜色的准确测量。分光光度计能够准确测量样本的光谱反射率，从而得到如CIELAB色彩空间中的L（明度）、a（红-绿轴）、b（黄-蓝轴）值以及色彩偏差（△E）值等关键数据。

测量步骤

预热分光光度计至稳定状态，通常需要10至15分钟的预热时间。校准仪器，使用标准白板进行校准操作，确保测量的准确性。将分光光度计的测量头垂直放置在样本的印刷表面，避免倾斜造成的测量误差。对每个样本，在不同位置（如中.心、边缘）至少测量3至5次，取平均值作为该样本的郑州定做白卡纸包装盒测量结果。

数据分析

将测得的颜色数据与设计稿或标准色样数据进行对比。计算色彩偏差（△E）值，若△E值小于3，则表示颜色一致性较好。若△E值超出此范围，需进一步分析是整体颜色偏差还是局部颜色偏差，如是否所有样本的某一颜色均偏红（a值偏大），或仅有部分样本的某一颜色存在偏差。

五、记录与反馈阶段

记录测试结果

详细记录每次抽样的时间、位置、视觉检查结果（如颜色差异描述、图案清晰度等）和仪器测量数据（L、a、b值及△E值）在测试报告中。可使用电子表格软件进行记录，便于后续的数据整理和分析。

反馈与调整

根据测试结果，若发现颜色不符合要求，及时反馈给印刷www.zzygbz.cn操作人员。分析可能导致颜色偏差的原因，如油墨供给问题、印刷压力变化、纸张差异等。对印刷设备或工艺参数进行相应调整后，再次进行抽样测试，直至颜色。